HDPE双壁波纹管是以HDPE为主要原料加入必要的添加剂，经挤出成型方式加工而成的具有波纹结构的管材，内壁光滑，外壁波纹，内外壁是中空且紧密熔接的环状结构。它的刚性大，耐压强度高于同等规格之普通塑料管，重量是同规格普通塑料管的一半，便于施工，波纹结构能加强管道对土壤负荷抵抗力，便于连续敷设在凹凸不平的地面上；工程造价比普通塑料管降低1/3；接口密封性、绝缘性、内壁光滑、使用寿命均比普通塑料管优越。
2、HDPE双壁波纹管的优良特性
现市政排水工程普遍使用的是钢筋混凝土管（刚性管）和HDPE双壁波纹管（柔性管）下面从这两大类管进行对比分析。
2.1、技术性能比较
2.1.1、强度和刚度
受外压负荷时，柔性管在受压破坏之前有较大的变形，而刚性管则不明显。钢筋混凝土管属于刚性管，通常被视为一个独立的承力结构，强度上须承受全部的内、外力；同样外压负荷下，HDPE双壁波纹管柔性管管壁内的应力较小，它和周围的回填土共同承受负载，即管道与回填土之间由于力的相互传递，以及变形的互相协调，使二者结合成一个高度有机的整体结构，但必须保证回填土的密室度大于85%。因此，埋地HDPE双壁波纹管不需要和钢筋混凝土管一样的强度和刚度，在合理的刚度下，完全可以达到使用要求。
此外由于HDPE双壁波纹管具有柔韧性，当发生地震等突发性的地址灾害时，也能将管道的破坏损失降为最小，提高了市政排水管道抗震、减灾的能力。
2.1.2、水力特性比
在水力特性比方面，HDPE双壁波纹管内壁光滑，输送液体时摩阻力小于混凝土管。HDPE双壁波纹管的内壁曼宁系数n=0.009-1.01，而钢筋混凝土管n=0.13-0.014，在相同使用条件下，HDPE双壁波纹管的输水量比钢筋混凝土管提高15%-30%。HDPE双壁波纹管与钢筋混凝土管的流量对比见表1。
2.1.3、接口的密封性
HDPE双壁波纹管部分采用橡胶密封圈承插或热熔焊接方式连接，接头的强度高于管道本体的强度，可确保污水不外漏，并可适应地基不均匀沉降。而钢筋混凝土管的接口形式刚性连接，接头的强度高于管道本体的强度，可确保污水不外漏，并可适应地基不均匀沉降。而钢筋混凝土管的接口形式刚性连接，管道稍有位移（如土壤不均匀沉降），连接处就可能被破坏，而形成渗漏。同时HDPE双壁波纹管每根长度可达10米以上，接口少，发生渗漏的机率也少。
2.1.4、使用寿命和耐腐蚀性
市政排水管道输送的是雨水和污水，雨水在流经路面时常常或成酸性或成碱性，生产污水往往是具有强腐蚀性的工业排水，这样就要求排水管材必须有一定的耐腐蚀性。HDPE双壁波纹管是以惰性高密度聚乙烯制成，除少数强氧化剂外，可耐多种化学介质的侵蚀，土壤中存在的化学物质不会对管道造成任何降解作用；聚乙烯是电的绝缘体，因此不会发生腐烂、生锈或电化学腐蚀现象；此外，它也不会促进藻类细菌或真菌生长；同时它还具有很好的耐磨性，在它与钢管的耐磨性对比试验表明，HDPE管道的耐磨性为钢管的4倍。而钢筋混凝土管属碱性材料，必然会收到污水中的酸性物质的腐蚀，从而影响其使用寿命。再者HDPE双壁波纹管有良好的低温抗冲性，因此聚乙烯的低温脆化温度极低，方便冬季施工，可在-60℃~+60℃范围内安全使用，国外的一些实践证明，埋地HDPE双壁波纹管的寿命，可长达50年。
（1）HDPE双壁波纹管施工流程：开够挖槽→砂垫层（根据地质情况而定）→接口→下管→砖砌检查井→闭水→回填土。
（2）钢筋混凝土管施工流程：开挖沟槽→碎石砂垫层→支挤出模板→捣基础→养生→下管→接口→养生→砖砌检查井→闭水→回填土。
从上面施工流程中可看出钢筋混凝土管比HDPE双壁波纹管多几道工序，而且钢筋混凝土管还要等到其混混凝土基础强度达到设计强度的70%后才能进行下道工序，这样必然延长了施工周期，从而缓了施工进度。
