pe管怎么连接？用什么办法连接pe管？湖南pe管厂家

热熔对接的连接界面是平面,其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后,移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接。在加热对前，需要将待焊管道的两端口进行铣削，这样一是为使焊接面更加平整、二是为去掉端口表面的塑料氧化层使得同分子熔融更彻底。     
      热熔对接机中无论是手动型，还是液压型，加热板和铣刀是必须的，不同的是前者依靠人工操控，后者由液压系统提供动力，实现半自动控制，尤其对于口径较大的管道，在铣、加热和冷却时都需要很大的压力，人力一般很难做到。整个对接过程大致可以分为：放、铣、热、冷几个步骤，下面用图片的方式给大家演示下：

第一步：准备

将pe热熔对接焊机准备好，包括液压站、铣刀、加热板等相关电源，并将对接架平稳放置；

第二步：放置

      将需要焊接的两段pe管放置于对接架中，连接处置于对接架四夹具的中间。

第三步：固定

      合上对接架的上下支架，并用螺栓将pe管固定。

第四步：铣削

      将铣刀从提篮中拿出，放置于两pe管中间，推动液压站的操纵杆，将两pe管与铣刀接触，直至两连接平面铣好，铣出连续的长带状碎屑。

第五步：对中

因为铣削过程中可能会对固定的管材造成偏移，所以一定要再次对中、调整错边量，当然也要注意不要污染端口，否则必须再次进行切削。

第六步：加热

      将铣刀放回至提篮，并将加热板从提篮中取出放入两pe管中间，进行加热，待两管开始翻边并达到要求之后，放回加热板。

第七步：焊接

      将热板取出后，立即按要求的压力，迅速合拢待焊接PE端口。

第八步：冷却

     对接完成后，有一个保压冷却的时间，最后冷却时间到了，焊口温度和环境温度一致，才可以卸压至0并拆下所焊管材，本次焊接结束。
      可见，整个焊接工艺的主要过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制在一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。因此，对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊，要根据一般的规律和各自采用材料的特性进行试验，评价熔接质量，达到系统标准后，确定各品种规格的工艺规程，按规定 的工艺参数方法和步骤进行焊制管件的生产和现场安装施工。
      整个焊接过程中，难点在于加热的温度、加热时间的控制、冷却时间的控制、铣削的压力，加热、冷却时的压力等，但无需担心，因为我们焊魔机电的液压设备上均配有温度计、压力表、计时器，能够实时显示各种参数数据，并且产品配套的使用手册以及产品说明书都会有很详尽的教程和数据指标，以方便您自己使用时达到很好的焊接效果。